导热油炉
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我们应该如何正确的清洗导热油炉?

发布时间:2019-11-17 作者:翊成网络z 点击次数:

导热油炉的清洗工艺流程:排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

[操作方法]

(1)排放清出导热油炉中的旧油:利用导热油炉中的供热系统,将导热油炉中的导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油炉中的导热油,可根据条件,使导热油炉系统内的残油尽量放出,导热油炉中放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。


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(2)预洗:将导热油炉清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,导热油炉中的固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在导热油炉中的供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向导热油炉系统注满清水,开启导热油炉中的循环油泵进行循环,利用加热炉将导热油炉中的水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开导热油炉系统的所有低位排污阀,排放导热油炉系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.

(3)清洗:将导热油炉清洗专用药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向导热油炉系统注满清水后,开启导热油炉循环泵进行循环,利用导热油炉加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果导热油炉还有油垢,增加导热油炉清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。


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(4)水洗①:向导热油炉系统中加满清水,开启导热油炉循环泵进行循环,利用加热炉将导热油炉水温升至90℃±5℃,切换导热油炉系统中的相关阀门,使导热油炉系统中的所有部位分别得到循环。对导热油炉系统进行漂洗,三小时后,打开导热油炉系统的所有低位排污阀,排放导热油炉系统中的水。

(6)根据导热油炉清洗情况可以合并,冲洗导热油炉过程中随时检查管道冲洗情况,直至导热油炉冲洗至水清或者微黄PH值和水的一样。

冲洗导热油炉过程中如果还有没有冲洗干净的地方,加入导热油炉少量的药剂循环1--2小时,温度保持90℃±5。整个过程在导热油炉热水状态下进行,导热油炉循环油泵一直运转。

排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫导热油炉系统内残存水至排尽为止。


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(7)加新油:向导热油炉系统内注入新导热油。

(8)脱水:其脱水方法与导热油炉新系统使用前的脱水标准等同。

导热油炉清洗剂是一种水基型化学清洗剂,是用于导热油炉清洗油换热设备中的重质油垢、积炭、油焦、油泥的清洗剂。一般来说研制生产的导热油炉清洗剂,由固体和液体两种组分组成,是由多种优质的表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力,在导热油炉水中有极好的溶解性,使用简单方便,使用后可以直接排放,安全环保。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属几乎没有任何腐蚀,即使直接与皮肤接触,也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。

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